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| Revoque seco de
cemento blanco cal de aplicación o manual,
indicado para el revestimiento de parámetros
interiores. |
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Se emplea en revestimientos
interiores, como capa final de garajes, trasteros,
naves, etc. Puede aplicarse sobre fábrica
de ladrillo cerámico, termoarcilla, bloques
de hormigón normal y sobre enfoscados realizados
con una relación (cemento / arena) 1: 4
y textura rugosa que garantice una buena adherencia.No
debe ser usado sobre hormigón celular,
yeso ni sobre soportes no adherentes. El soporte
debe ser resistente, plano, estable y estar limpio.
El soporte no debe estar demasiado seco, por lo
que, según sean las condiciones de éste
y del ambiente, debe mojarse previamente y esperar
a que absorba el agua. No aplicar tampoco el revestimiento
sobre soportes saturados. |
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El material
se suministra premezclado en seco preparado
para su uso con la única adición
en obra del agua necesaria para su amasado.
SILOS:
Silos de 20, 22 y 24 m3, de capacidad
que se recargan con camión cisterna,
no siendo necesario el movimiento del
silo en obra.
Tipo
de silo: – Caída libre.
– Presión.
Accesorios
de los silos:
– Amasadora a pie de silo.
– Equipo neumático de transporte
del material premezclado hasta la amasadora
o máquina de proyección
colocada en el lugar de trabajo que puede
situarse hasta una distancia de 40 metros. |
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SACOS:
Sacos de 25 kg de dos hojas de papel con lámina
intermedia plástica antihumedad. Se paletiza
a razón de 1200 kg/palet (48 sacos) que
se protege con funda de plástico retráctil. |
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El producto en
polvo se amasa con un 19,5 ± 1 % de agua
y se aplica directamente sobre el soporte proyectándolo
mecánicamente.
Su ejecución se realizará como
cualquier revestimiento monocapa.
El espesor medio de empleo debe estar comprendido
entre 12 y 15 mm., y no debe, en ningún
caso, ser inferior a 10 mm.
Cuando el producto sea colocado en masa se recomienda
un acabado raspado.
El acabado del revestimiento será fratasado
o raspado.
– Fratasado. Se consigue pasando sobre
la superficie todavía fresca, una llana
de esponja ligeramente humedecida con agua,
hasta conseguir que ésta quede plana.
– Raspado. Se consigue raspando la superficie
con una herramienta adecuada (llana de púas,
raspín etc.) cuando el mortero empieza
a endurecer. Una vez seco se cepilla para eliminar
las partículas sueltas. |
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Si el producto
es ensilado se recomienda su utilización
dentro de los dos meses siguientes a partir
de la fecha de recepción del producto.
Si el producto es ensacado se almacenará
en lugar cerrado y protegido de la humedad,
recomendando su uso antes de seis meses a partir
de la fecha de fabricación del producto
indicada en el envase. |
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- Mantener constante
el agua de amasado para evitar cambios de color.
- Temperatura de aplicación entre 5 y
30 ºC.
- No aplicar con tiempo muy húmedo, con
lluvia o con riesgo de heladas si se emplea
al exterior.
- En tiempo caluroso y seco, debe realizarse
una humidificación del revestimiento
24 h después de su aplicación.
- Respetar las juntas estructurales del edificio.
Prever despiece de paños de manera que
no sean superiores a 2,2 m en vertical y 7 m
en horizontal.
- En las uniones entre diferentes tipos de materiales
armar el mortero con malla de fibra de vidrio
resistente a los álcalis de luz 10 *
10 mm. y colocada en el centro del espesor del
revestimiento. |
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| Composición:
Cemento blanco, Cal, Arena caliza 0/1.25 mm
y Aditivos. |
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| Agua de amasado |
%
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19,5 ± 1
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| Consistencia
en mesa de sacudidas |
mm
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175 ± 5
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| Consumo para
10 mm de espesor |
kg/m2
|
15 ± 1
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| Rendimiento teórico
aproximado |
l/t
|
665
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| Retención
de agua |
%
|
> 95
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| Densidad aparente
polvo |
kg/dm3
|
1.30 ± 0.1
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| Densidad aparente
pasta |
kg/dm3
|
1.65 ± 0.1
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| Densidad aparente
endurecido |
kg/dm3
|
1.50 ± 0.1
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| Resistencia a
Flexotracción |
N/mm2
|
>1.5
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| Resistencia a
Compresión |
N/mm2
|
> 5.0
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